Lean menedzsment

Szolgáltatásunk mottója:
“Ha csak módszereket tanulsz meg, a módszereknek a foglya leszel, míg ha elveket sajátítasz el, akkor saját magad gondolhatod ki a módszereidet.”
(Ralph Waldo Emerson)

 

A lean szükségességének indokai

A vállalati folyamatok hatékonyságának, illetve minőségének folyamatos és szisztematikus javítása mára a fenntartható versenyképesség kulcstényezőjévé vált. A piac többi szereplőjével szembeni, végletekig kiélezett versenyhelyzetben a fejlődés az egyetlen járható út. A lean termelési rendszer alkalmazásával azonosíthatóak és kiküszöbölhetőek a veszteségek, végül pedig a termelés és szolgáltatás folyamata a vevői igények alapján optimalizálható.
A lean menedzsment rendszer elméletét és gyakorlatát egyre nagyobb számban veszik át a világ vezető multinacionális vállalatai, de a magyar kis- és középvállalkozások is. Ezen szervezetek versenyképessége folyamatosan javul, mivel a lean rendszer által

  • a piac változó igényeihez rugalmasan képesek alkalmazkodni,
  • gyorsabban és pontosabban szállítják termékeiket, vagy szolgáltatásukat,
  • alacsonyabban tudják tartani költségszintjüket

azáltal, hogy folyamataik veszteségtartalma jelentősen csökkent.

 

A lean céljai, szerkezete

A lean menedzsment általánosan megfogalmazott alapelvei minden szervezet esetében azonosak:

  • a hozzáadott értéket tartalmazó tevékenységek fejlesztése,
  • értékáram meghatározása a termék, vagy szolgáltatás előállításában,
  • az értékáram folytonossá tétele,
  • Just in Time: csak azt szabad előállítani, és csak akkor, amit és amikor a vevő igényel (a klasszikus toló rendszer helyett húzó rendszer kialakítása),
  • veszteségek folyamatos felderítése és kiküszöbölése, tökéletességre törekvés.

Az 5 alapelv végső célja, hogy a vevői igényekhez igazodó anyagáramot (értékáramot) alakítsunk ki, valamint lerövidítsük a termék, vagy szolgáltatás a vevőhöz való eljuttatásának idejét. Az 5 alapelvet a következő szemlélet követése biztosítja: a hatékonyság folyamatos növelése a szervezet valamennyi érintett dolgozójának bevonásával. Ennek érdekében az eddig esetlegesen elkülönülő pozitív kezdeményezéseket tervszerű, rendszerbe épített folyamatos fejlesztéssel váltja fel, ahogyan a következő ábrán is látható:

 

Szolgáltatásunk megvalósítása

Bár a lean menedzsment általánosan megfogalmazott alapelvei minden szervezet esetén azonosak, a megvalósítás minden esetben személyre (szervezetre) szabott, hiszen az eltérő környezet eltérő módszereket igényel (lásd ismertetőnk kezdetén a mottónkat). Éppen ezért a Congruent Kft. lean tanácsadói a sablonmegoldások helyett mindig az ügyféllel közösen alakítják ki azt a lean programot, amely maximálisan illeszkedik a szervezet

  • múltjába (figyelembe véve a már meglévő tapasztalatokat),
  • jelenébe (figyelembe véve a szervezeti kultúrát és erőviszonyokat),
  • és jövőjébe (figyelembe véve a vállalati stratégiát és célokat).

 

Szolgáltatásunk, a lean termelésirányítási rendszer bevezetése több, egymásra épülő szakaszból áll, így az elkülönült, rendszeren kívüli tréning napok helyett komplex fejlesztési folyamatot foglal magában. A fejlesztési program ütemezése a megrendelő igényei szerint alakítható. Ennek során szem előtt tartjuk

  • az Önök által megfogalmazott igényeket,
  • a rendelkezésre álló idő- és költségkeretet,
  • szervezetük alapvető jellemzőit (tevékenységi kör, méret, humán erőforrás állomány, technológiai háttér, stb).

 

Szolgáltatásunk felépítése követi a PDCA (Plan, Do, Check, Adjust) elvet:

  • igény- és állapotfelmérés,
  • a menedzsment képzése,
  • a dolgozók képzése,
  • a lean rendszer bevezetése:
    • a képzési folyamat során felmerülő fejlesztési projektek útján,
    • a menedzsment és a dolgozók részvételével,
    • projektmenedzsmentben is jártas tanácsadóink személyes támogatásával,
  • a lean rendszer fenntartása a menedzsment önálló vezetésével,
  • utánkövetés,
  • szükség esetén további beavatkozások.

Mi nem csak tréningeken való részvételt és tanácsadói napok vásárlását, hanem tényleges fejlesztést ajánlunk, a szakmai tudás átadásával, amelynek segítségével a későbbiekben Önök önállóan is képesek lesznek a lean menedzsment rendszer általi folyamatos fejlődés útján maradni.

 

A lean képzés felépítése

Az alábbiakban ismertetett képzési terv szerkezete és időtartama az igények és a lehetőségek figyelembevételével rugalmasan alakítható és módosítható:

1.    modul: Lean alapok

  • A gazdasági környezet változásai, a XXI. század kihívásai
  • A lean szemlélet kialakulásaTörténelmi háttér (Toyota Production System)
  • Miért alkalmazzák?
  • A hozzáadott érték és veszteség meghatározása
  • A folyamatokban rejlő veszteségek:

o    Túltermelés
o    Készletek
o    Mozgás
o    Várakozás
o    Túlzott megmunkálás
o    Javítás
o    Szállítás
o    Lekötött tőke
o    Kihasználatlan emberi erőforrások (fizikai és szellemi)

  • Bevezetés a veszteség kiküszöbölés világába
  • Feladat: veszteségvadászat az üzemben

 

2.    modul: 5S (tiszta, rendezett munkakörnyezet kialakítása és fenntartása)

  • Az 5+1 lépés:

o    Seiri: Szelektálás
o    Seiton: Szervezés
o    Seiso: Ragyogás, tisztítás
o    Seiketsu: Szabványosítás
o    Shitsuke: Fenntartás
o    Safety: Biztonságosság

  • Feladat 1: közös üzemi séta, fényképezőgéppel példagyűjtés 5S hiányosságokról, lehetőségekről
  • Feladat 2: a közös üzemi séta során tapasztaltakra építkezve a vezetőséggel és a tanácsadókkal közösen kijelölt projekt végrehajtása

 

3.    modul: Vizuálmenedzsment

  • Célja
  • Felhasználási területek
  • Buktatók, nehézségek
  • Gyakorlati példák a mindennapi és az ipari életből
  • Feladat: közös üzemi séta, fényképezőgéppel példagyűjtés vizuálmenedzsment hiányosságokról, lehetőségekről

 

4.    modul: Poka Yoke (hibamegelőzés)

  • A hibabiztosság szükségessége
  • Hibák, hibaforrások
  • Hibabiztos rendszerek
  • Hibabiztosság a tervezésben
  • Feladat: a vezetőséggel és a tanácsadókkal közösen kijelölt projekt végrehajtása

 

5.    modul: VSM (Value Stream Mapping – Értékáram Térképezés)

  • A VSM helye a stratégiai tervezésben
  • Jelen állapot és jövő állapot térkép
  • Jelölések, mérések, számítások
  • Feladat 1: Értékáram térkép értelmezése
  • Feladat 2: a vezetőséggel és a tanácsadókkal közösen kijelölt terület értékáram térképezése

 

6.    modul: Flexibilis gyártási módszerek

  • U alakú gyártócellák
  • Egy darabos áramlás
  • Jidoka, az intelligens automatizáció
  • Just in Time
  • Termeléskiegyenlítés, ütemidő, ciklusidő
  • Feladat: a vezetőséggel és a tanácsadókkal közösen kijelölt terület átalakítása

 

7.    modul: A problémamegoldás módszertana

  • A problémák rendszerezett megközelítése
  • A PDCA elv: Plan, Due, Check, Adjust (tervezd meg, hajtsd végre, ellenőrizd, szükség esetén avatkozz be)
  • Gyökérok keresési módszerek
  • Az FMEA technika: Failure Mode and Effect Analisys (Hibamód- és Hatáselemzés)
  • Feladat: a vezetőséggel és a tanácsadókkal közösen kijelölt, szimulált, vagy valós probléma megoldási menetének megbeszélése

 

8.    modul: Kaizen (folyamatos fejlődés)

  • A Kaizen jellemzői
  • Kaizen event, Kaizen workshop
  • Csoportos ötletgyűjtési technikák
  • Kreatív ötletek indukálása és szorgalmazása
  • Feladat: a vezetőséggel és a tanácsadókkal közösen kijelölt projekt végrehajtása

 

Vissza a BPR-hez…